I. Introduction

XGJ series efficient centrifugal pellet mill adopted the essence of pellet mill in oversea market. The heart parts "double layer die" has unique structural assembly and "rollers" are made of high wearable alloy materials, With characters of: particular design, reasonable structure, low energy, high efficiency, long life and so on. Through many technical experts' hard work, our company has developed this typical patent product which comes forth firstly in domestic market. The new machine has filled the country blank in vertical feeding for ring die pellet mill and reached the international advanced level.

This product is mainly applicable for difficult molding materials with low adhesion rate, for example rice husk, sunflower husk, peanut shell and fruit shell; branch, stem, bark and other wood waste; a variety of crop stalks; rubber, cement, ash and other chemical materials. It can be used in feed mill, wood processing plants, fuel plants, fertilizer plants, chemical plants etc. Since it requires less investment and yield quicker result and that no risk, XGJ series efficient centrifugal pellet mill is an ideal dense compression molding equipment. 

A. Five characteristics 

1. Vertical die, feeding vertically, directly in place, no arch camber of raw material, easy for heat losing.

2. Die fixed, rollers rotating; materials centrifugal, evenly distributed around. 

3. Double-layer die, up and down dual-use, high capacity and save energy.

4. Independent lubrication; high pressure filtration, clean and unblocked. 

5. Independent frequency conversion discharge device, ensure formation rate of pellet. 

B. Three differences 

1.Upward mould, unique structure, vertically feeding and easier heat losing: feed the material into the pelletizing room vertically and is well placed; no other auxiliary power device is needed. For traditional ring die pellet mill, the feed inlet is set in one side, so light material is hard to get into the pelletizing room and other special force feeding device is needed, what's more important, the lifetime of gearing(gear, bearing) is shorten as the pelletizing room could not dissipate the heat and be cooled. Flat die pellet mill has two structures, but both have many disadvantages that are hard to get rid of though they can be feeded vertically. (1) Die rotates to make rollers run, the output will be effected as material is easily arched which lead to uneven feeding. (2) Rollers rotate while the die is static. This could avoid the arching of material, but centrifugal force is caused which will swing the material in the pelletizing room to the periphery. And that will cause the upward flat die with evenly distributing pellet holes in it has no material to press in the center, then material piles up unevenly in thickness. 

2. Die fixed, roller rotating, material centrifugal and distributed around evenly: using a unique double-layer high rebounding-effect die, naturally and evenly distribute in the die's inner surface. Ring-die pellet mill's rollers are static and die is rotary so there is no centrifugal force, unevenly distributed material. Flat-die pellet mill's rollers can rotate to generate centrifugal force, but the die hole is inconsistencies with the material force. 

3. Double-layer die, multifunction, high efficiency: die has upper parts and lower parts, customers can choose two different specifications of aperture to produce different specifications of pellets. When pelletizing good bonding materials, we can heighten the rollers and two-layer dies to reach four-fold capacity. No flat die or ring die pellet mill can do this.

www.yulongjixie.org